在国家提倡“以信息化发动工业化”的大配景下，我国水泥行业的信息化水平正在稳步提高。据先容，针对我国现有水泥回转窑生产历程中原煤消耗过高、而熟料产能较低的问题，冀东生长集团通过接纳水泥烧成智能优化系统，从基础上实现水泥生产的降耗和减排，使水泥产量和质量获得稳步提高，信息手艺为企业带来了直接的经济和社会效益。

　　日前，工业和信息化部宣布的《关于水泥工业节能减排的指导意见》中明确提出，水泥行业要加速推动信息化、智能化建设，提高水泥生产的信息化水平，以提高能源资源使用效率、降低污染物排放，实现水泥行业可一连生长。

　　我国水泥工业正处在工业结构调解时期，加速水泥行业信息化建设显得尤为主要。据专家先容，海内水泥行业的信息化建设从上世纪80年月就已经最先，随着信息手艺的一直前进，履历了从单机治理、单位操作、治理信息系统(MIS)到企业资源治理系统(ERP)，海内水泥企业信息化应用日渐普及，基本上大中型水泥企业都在应用信息系统。如广州越秀水泥集团有限公司实验了Oracle ERP系统，江西亚东水泥有限公司、湖北华新水泥(35.48,1.00,2.90%)集团实验了SAP系统，甘肃祁连山(17.41,0.17,0.99%)水泥集团实验了基于微软Dynamics AX系统平台的水泥行业解决计划等。信息化在水泥行业的日益普及，加速了企业结构调解的程序，助力企业转型升级。

　　据中国散装水泥推广协会提供的资料显示，现在我国新型干法水泥的比重已抵达70%，就是说，老式立窑企业已逐渐被镌汰。接纳新型干法生产线的水泥企业大多是新建或由老水泥企业刷新完成的，怎样使用信息手艺，提升水泥企业谋划治理水平，降低生产和散装水泥流通本钱，提高企业利润率，成为业界关注的焦点。

　　中国散装水泥推广协会副秘书长武美燕先容说，虽然水泥行业的信息化应用一直扩大，一些大企业水泥生产的自动化水平也很高，但从行业整体而言，其信息化还处于起步阶段，特殊是占有一定比例的小水泥企业的信息化重视水平还不高，信息要求迫切性不敷。大大都水泥企业对生产历程的控制较量重视，而对治理特殊是物流环节的信息化重视缺乏，基本上仅停留在简单系统、简单部分的层面上。信息不可集成和共享，未建设起生产、销售、库存、采购、质量等一体化的综合治理系统，在一定水平上制约了水泥工业的生长。

　　“以信息化发动工业化”的推进程序正在加速。工信部关于水泥工业节能减排的指导意见中已经明确，水泥行业信息化生长重点是支持产学研团结开爆发产信息化、智能化治理手艺，开发能源、资源消耗信息化治理和剖析系统。研究、推广和应用矿山开采信息治理和优化开采计划，起劲实现矿山开采的零排放。研究、推广和应用生产历程集散控制系统、水泥生料在线自动监测系统、熟料生产线专家系统等信息化手艺，实现生产手艺水平的大幅度提升。重点推广企业能源治理中心建设，用3到5年时间，加速推动大中型企业能源治理中心建设。

　　加速水泥行业信息化建设的战鼓已经敲响，信息化将支持起水泥工业结构升级的重任。以近年来快速生长的新型干法水泥生产手艺为例，其水泥生产所有接纳盘算机控制，水泥窑的单位容积较湿法水泥产量大、传热迅速、热效率高、能耗低。在日本、德国等蓬勃国家，以悬浮预热和预剖析为焦点的新型干法水泥熟料生产装备占到了95%。我国新型干法水泥比重逐年上升，2003年新型干法水泥所占比重为21.9%，2005年为45.1%，2007年为53%，到2010年，新型干法水泥比重已经抵达70%以上。阻止到2009年底，天下已有1113条新型干法水泥生产线投入运行。

　　在水泥流通环节，现代物流配送也需要信息化来包管。我国是水泥生产大国，据水泥协会统计，2010年我国水泥产量总计18.68亿吨，增速15.53%，并一连20多年坚持天下产量第一。2010年，天下散装水泥供应量抵达8.98亿吨，水泥散装率达48.10%。现代信息科技和物流手艺的生长，为散装水泥流通方法的厘革提供了条件。通过建设散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆等现代物流配送系统，运用现代信息科技手段，提高散装水泥生产、运输、贮存、使用等多个环节的物流现代化水平，通过物流的社会化、专业化、现代化来提升水泥散装化水平。

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